高温复合针刺毡除尘布袋

高温复合针刺毡除尘布袋的主要工艺步骤：1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有用械损伤。

3、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确认清洗质量达到要求。

4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

5、用心服务：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行用心服务、保护很高的回用率。

6、化学实验处理：提取布袋样品、采用专注服务仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、较大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

高温复合针刺毡除尘布袋的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺。将几种以实际报告为主纤维如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维梳理成网，将两层纤网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡。它与其它以实际报告为主纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于以下几个方面：

逐层梯度变化，透气量大、阻力低；表层施加化学纤维过滤层或纤维面层，精度好；基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能好的基布；施加PTFE涂层，渗透式颗粒分布，预涂层聚四氟乙烯高分子微粒，根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。

高温复合针刺毡除尘布袋有价值的应用，在于可适应以下复杂的工况条件：

1、温度较高、温度波动较大的场合；

2、酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件；

3、微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收；

4、粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。